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加工齒輪的刀具材質

隨著汽車行業的不斷發展,越來越多的大批量生產齒輪,并且對齒輪的精度要求越來越高,磨削確是提高精度的有效方法,但對于大批量的齒輪,磨削就會影響加工效率,如采用“以車代磨”的新工藝,可在不影響齒面精度的前提下提高加工效率,使機械制造廠得到很好的經濟效益?!耙攒嚧ァ本褪遣捎密嚧布庸ご婺ゴ布庸?,由于齒輪經過熱處理之后硬度在HRC45以上,所以此時選擇的刀具就尤為重要,只有選擇正確的刀具才能提高加工效率,根據“以車代磨”的加工工藝,我國推出了三款立方氮化硼刀具,分別是BN-H10材質,BN-H20材質和BN-S20材質,這三種刀具牌號均采用非金屬(陶瓷)作為粘合劑,不僅硬度高,而且耐磨性和抗沖擊性能良好,其中BN-H20材質可斷續切削齒輪端面,BN-S20材質立方氮化硼刀具是整體聚晶立方氮化硼刀具,其抗沖擊韌性優異,可斷續粗車變形量大的齒輪齒面,并不崩刀。

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